El término “junta fría” se utiliza para referirse a la unión que se forma entre dos elementos de concreto cuando son colados en momentos diferentes. En algunos casos, estas juntas frías están previstas desde el diseño, mientras que en otras ocasiones pueden surgir de manera imprevista debido a retrasos en los colados.

Cuando se trata de las juntas frías que se planifican desde el diseño, es importante considerar la forma en que se realiza el sellado. Una opción comúnmente utilizada es utilizar una banda ojillada de PVC o un sello hidroexpansivo a base de bentonita. Estos materiales son efectivos para garantizar la estanqueidad y evitar filtraciones en las juntas del concreto. Es fundamental seguir correctamente los procedimientos recomendados por los fabricantes al momento de instalar estos sellos, asegurándose así de obtener resultados óptimos y duraderos.

Banda ojillada de PVC: ¿Qué es y para qué se utiliza?

La Banda Ojillada de PVC es un material flexible que se utiliza para sellar las juntas frías en el concreto. Este rollo de PVC viene en diferentes tamaños y espesores, y cuenta con perforaciones a lo largo de los extremos. Estas perforaciones permiten pasar un alambrón que se utiliza para asegurar la banda de PVC a la varilla de refuerzo. De esta manera, se logra crear una barrera impermeable en las juntas del concreto.

La cinta de PVC con ojillos se coloca a lo largo del refuerzo de acero y se asegura mediante alambre que pasa por los ojillos. Esta cinta tiene un bulbo en el centro, el cual indica la posición exacta de la junta fría. Es importante conocer con precisión la altura de la junta fría para colocar correctamente la cinta.

¿Cuál es la función del sellante expansivo de bentonita?

El sello expansivo de bentonita es una cintilla delgada que se instala una vez que se realizó el colado del primer elemento. Cuenta con medidas promedio de 1″ de ancho x ½”, su alto y largo varía desde los 6m hasta los 20m.

A diferencia de la banda ojillada que se coloca antes del primer vertido, el sello de bentonita tiene la capacidad de expandirse cuando está expuesto a un ambiente húmedo. Esto permite que forme un sellado hermético en la junta fría desde el momento en que entra en contacto con el agua del concreto fresco durante el segundo vertido.

En el caso de las juntas frías que se forman cuando se realizan colados a destiempo, es fundamental emplear adhesivos que favorezcan una adecuada unión del nuevo colado. Estos adhesivos son indispensables para garantizar la resistencia y durabilidad del concreto en esa zona específica.

Tratamiento de juntas frías en concreto estructural

Es recomendable emplear un adhesivo epóxico como el Epoxine 200 para tratar las juntas frías en concreto. Este producto es ampliamente utilizado en elementos estructurales como muros, columnas, trabes y firmes.

¿Qué significa junta fría en el concreto?

En la construcción, cuando se realiza una unión entre dos elementos de concreto que han sido colados en momentos diferentes, se crea lo que se conoce como una “junta fría”. Esta junta puede ser planificada desde el diseño o puede surgir de manera imprevista debido a retrasos en los procesos de colado.

Las juntas frías pueden presentar desafíos y problemas si no son adecuadamente consideradas. Por ejemplo, pueden comprometer la resistencia estructural del edificio al reducir su capacidad para soportar cargas. Además, estas uniones pueden ser puntos débiles donde se produzcan filtraciones de agua o infiltración de agentes corrosivos.

Para evitar estos inconvenientes es importante tener en cuenta algunas recomendaciones prácticas al momento de trabajar con juntas frías. En primer lugar, es fundamental realizar un análisis detallado del proyecto antes de comenzar cualquier trabajo. Esto implica identificar las áreas donde podrían formarse estas juntas y evaluar sus posibles impactos en la estructura.

Además, es necesario establecer procedimientos claros y precisos para llevar a cabo el colado del concreto y asegurarse de que todos los involucrados estén informados sobre ellos. Es importante coordinar adecuadamente los tiempos entre las distintas etapas constructivas para evitar retrasos innecesarios que puedan generar juntas frías no deseadas.

¿Cuánto rinde Epoxine 200 y qué presentación tiene?

El Epoxine 200 se encuentra disponible en envases de 1 litro, ya premezclando la Parte A y la Parte B. En promedio, un litro de Epoxine 200 puede cubrir aproximadamente entre 3 a 4 metros cuadrados.

La eficiencia del tratamiento de juntas frías en el concreto se ve principalmente influenciada por la rugosidad del elemento. Cuanto más áspera sea la superficie, menor será su rendimiento. Por otro lado, la temperatura ambiente también juega un papel en el desempeño, aunque su impacto es menos significativo. En condiciones de bajas temperaturas, el Epoxine 200 tiende a volverse más viscoso.

Tratamiento de juntas frías en concreto para elementos no estructurales

Una opción para el tratamiento de juntas frías en concreto es utilizar un adhesivo a base de resina látex. En Chile, se puede encontrar un adhesivo de alto rendimiento llamado Festerbond, que pertenece a la categoría tipo II y está fabricado por la marca Fester. Este producto ofrece excelentes resultados en la unión y sellado de las juntas frías del concreto.

Festerbond es ampliamente utilizado en la industria de la construcción debido a su capacidad para crear una unión fuerte y resistente al agua. A diferencia de otros adhesivos látex con resina Tipo I, Festerbond no se disuelve nuevamente cuando está expuesto a humedad constante.

Cómo prevenir la aparición de juntas frías

Una manera de evitar la formación de juntas frías en el concreto es utilizando adhesivos especiales diseñados para ser aplicados sobre superficies secas. Estos adhesivos se encuentran disponibles en la sección de Soluciones en adhesivos para concreto y son ideales para preparar la superficie antes de verter el concreto fresco.

Para prevenir las juntas frías, primero debes asegurarte de que el área donde se va a colocar el concreto esté completamente seca. Luego, aplica una capa delgada y uniforme del adhesivo especializado sobre toda la superficie. Esto ayudará a crear una unión fuerte entre el concreto fresco y el sustrato existente, evitando así posibles separaciones o fisuras.

Es importante destacar que cada producto puede tener instrucciones específicas, por lo que es recomendable seguir las indicaciones del fabricante al momento de utilizar los adhesivos. Además, ten en cuenta que algunos productos pueden requerir tiempo suficiente para secarse antes de verter el concreto fresco.

Un ejemplo práctico sería si estás construyendo una acera nueva junto a una ya existente. Antes de verter el nuevo tramo de hormigón fresco, asegúrate de limpiar bien la zona y eliminar cualquier residuo o humedad presente. Luego, aplica un adhesivo especializado siguiendo las instrucciones del fabricante y deja que seque adecuadamente según lo recomendado.

Rendimiento de Festerbond como adhesivo para unir concreto o mortero antiguo con nuevo

Festerbond se presenta en forma concentrada y es necesario diluirlo antes de utilizarlo como adhesivo. La proporción recomendada para la dilución es de 1 parte de Festerbond por 1 parte de agua, o bien, 2 partes de agua por cada parte de Festerbond. Con esta mezcla, se puede obtener un rendimiento aproximado de entre 2 a 4 metros cuadrados por litro. Es importante tener en cuenta que el rendimiento también puede variar dependiendo del grado de rugosidad del elemento de concreto sobre el cual se aplique el adhesivo.

La norma NCH 170: ¿Qué información contiene?

Según lo establecido en la nueva NCh170, es fundamental tomar medidas adecuadas en el diseño de mezcla, fabricación y prácticas correctas de colocación, compactación, curado y protección del hormigón para asegurar su durabilidad. Estos aspectos son mencionados en el texto de la norma como indispensables para obtener un hormigón resistente a largo plazo.

1. Diseño de mezcla adecuado.

2. Fabricación cuidadosa.

3. Correctas prácticas de colocación.

4. Compactación efectiva.

5. Curado apropiado.

6. Protección del hormigón.

Estas acciones deben ser implementadas rigurosamente durante todo el proceso constructivo con el fin de lograr un resultado final que cumpla con los estándares requeridos por la normativa vigente en Chile (NCh170).

Tratamiento de juntas frías en concreto: ¿Fester lo tiene?

Productos de alta calidad que posiblemente desconocías que Fester ofrece. Estos productos son altamente eficientes y pueden ser una excelente opción para tus proyectos.

Cuando pensamos en Fester, es común que lo asociemos directamente con sus reconocidos impermeabilizantes como Acriton, Vaportite 550 y Festerbond. Sin embargo, es importante destacar que Fester ofrece mucho más que solo productos para impermeabilizar. Esta marca cuenta con una amplia gama de soluciones diseñadas para cubrir todas las etapas de la obra.

Fester, una empresa líder en el sector de la construcción, se destaca por su compromiso en proteger y asegurar cada etapa del proceso constructivo. Su lema “Desde la base hasta el techo, cuidamos lo que usted edifica” resume perfectamente su papel fundamental en garantizar la durabilidad y resistencia de las estructuras. Con productos innovadores y soluciones eficientes, Fester es reconocido como un aliado confiable para los profesionales de la construcción en Chile.

Aunque Fester comenzó su trayectoria fabricando impermeabilizantes a base de asfalto, hoy en día se ha convertido en un actor relevante y destacado dentro del mercado nacional de la construcción gracias a sus diversas soluciones.

Tratamiento de juntas frías en concreto: el nuevo CR66 Fibratado

El CR66 Fibratado es una innovadora solución de impermeabilización flexible desarrollada por Fester. Esta tecnología ofrece excelentes resultados en la protección contra filtraciones y humedad, brindando una mayor durabilidad y resistencia a las estructuras de concreto. Con el CR66 Fibratado, podrás mantener tus superficies libres de problemas relacionados con juntas frías, garantizando así un mejor rendimiento y vida útil para tus proyectos constructivos. Confía en esta nueva alternativa que proporciona seguridad y calidad para tus obras.

La combinación de las propiedades flexibles del CR66 con cargas de fibras sintéticas proporciona una mayor resistencia a la fatiga en agrietamientos y al movimiento natural del concreto.

El CR66 fibratado se comercializa en las mismas opciones de presentación que la versión anterior del CR66 sin fibras.

El comportamiento del concreto en temperaturas bajas

El tratamiento de juntas frías en el concreto es un aspecto importante a considerar para garantizar la durabilidad y resistencia del material. Cuando el concreto se encuentra en su estado plástico, es susceptible a congelarse si las temperaturas descienden por debajo de los 4°C. Por esta razón, es necesario protegerlo durante un período determinado hasta que alcance una resistencia mínima recomendada de 3,5 MPa.

Este período de protección generalmente dura alrededor de 48 horas después del vaciado del concreto, aunque puede variar dependiendo de las condiciones climáticas y ambientales específicas. En Chile, donde las temperaturas pueden ser variables según la región y la época del año, es especialmente importante tomar precauciones adicionales para evitar daños causados por el frío.

Existen diferentes métodos para tratar las juntas frías en el concreto. Uno de ellos consiste en utilizar mantas térmicas o cubiertas protectoras que ayudan a mantener una temperatura adecuada durante todo el proceso de fraguado. Estos materiales actúan como barreras contra el frío externo y permiten que la reacción química necesaria para lograr la resistencia deseada ocurra sin interrupciones.

Otro método comúnmente utilizado es aplicar calor artificial mediante sistemas eléctricos o combustibles para mantener una temperatura constante dentro del área donde se encuentra el concreto fresco. Esto ayuda a acelerar el proceso de fraguado y minimiza los efectos negativos causados por bajas temperaturas.

Es fundamental seguir las recomendaciones técnicas establecidas por expertos en construcción al momento de tratar juntas frías en el concreto. Además, es importante tener en cuenta que el uso de aditivos especiales puede mejorar la resistencia del concreto frente a condiciones climáticas adversas.

Tipos de juntas disponibles

En las construcciones de concreto en Chile, es común especificar tres tipos de juntas para garantizar la durabilidad y resistencia del material. Estas juntas son: juntas de contracción, juntas de expansión y juntas de construcción.

Las juntas de contracción se utilizan para permitir que el concreto se contraiga durante el proceso de fraguado y evitar así la formación de grietas. Estas juntas se colocan estratégicamente en áreas donde es más probable que ocurra una contracción significativa, como en los bordes del concreto o cerca de elementos estructurales.

Por otro lado, las juntas de expansión se instalan para permitir que el concreto se expanda debido a cambios térmicos o movimientos naturales del suelo. Estas juntas ayudan a prevenir daños causados por la presión generada por la expansión del material.

Finalmente, las juntas de construcción son aquellas que separan diferentes partes o elementos estructurales dentro del proyecto. Estas pueden ser horizontales o verticales y tienen como objetivo proporcionar flexibilidad al sistema constructivo, evitando así posibles fisuras o desplazamientos no deseados.

P.S.: Es importante tener en cuenta que el tratamiento adecuado de estas tres tipos principalesdejunta es fundamental para asegurar la integridad estructural y prolongar la vida útil del concreto utilizado en obras civiles.

Definición del Fexpan

1. Aislamiento acústico: Fexpan puede ser utilizado como material de relleno en juntas entre paneles o estructuras para reducir la transmisión del sonido.

2. Cimbra perdida: Este producto también puede utilizarse como cimbra perdida al momento de verter el concreto, ayudando a delimitar los colados y proporcionando soporte temporal durante el proceso de fraguado.

3. Juntas expansivas: Fexpan es ideal para llenar juntas expansivas en pisos, paredes u otras superficies donde se requiere flexibilidad ante movimientos estructurales.

4. Sellado de grietas: Puede emplearse para sellar pequeñas grietas o fisuras en superficies de concreto, evitando filtraciones y protegiendo contra daños mayores.

5. Relleno bajo puertas o ventanas: Gracias a su capacidad compresible, Fexpan puede utilizarse como material de relleno debajo de puertas o ventanas para evitar corrientes de aire y mejorar el aislamiento térmico.

6. Nivelación superficial: Se puede utilizar este relleno comprimible para nivelar irregularidades leves en pisos antes del revestimiento final.

7. Protección contra impacto: Al colocarlo estratégicamente dentro del concreto armado, Fexpan ayuda a absorber energía ante posibles impactos externos, brindando mayor resistencia y protección.

8. Relleno de juntas en pavimentos: Fexpan es una opción eficiente para rellenar juntas en pavimentos de concreto, evitando el ingreso de suciedad y prolongando la vida útil del piso.

9. Aislamiento térmico: Gracias a su composición, este material puede contribuir al aislamiento térmico en estructuras o construcciones donde se requiere mantener una temperatura constante.

10. Reducción de vibraciones: Fexpan también puede utilizarse como un elemento amortiguador para reducir las vibraciones transmitidas por maquinaria pesada o equipos industriales.

Estas son solo algunas aplicaciones comunes para el tratamiento de juntas frías en concreto utilizando Fexpan. Su versatilidad y propiedades físicas lo convierten en una solución efectiva para diversas necesidades constructivas.

Domingo Montes